【九大費(fèi)用篇】提質(zhì)增效在行動(dòng) 精準(zhǔn)管控降成本③
面對(duì)復(fù)雜市場(chǎng)環(huán)境與成本剛性壓力，天原集團(tuán)以“九大費(fèi)用控制”為關(guān)鍵抓手，圍繞生產(chǎn)成本、物流成本、人力成本、融資費(fèi)用、設(shè)備維修等費(fèi)用控制精準(zhǔn)發(fā)力，全面鋪開挖潛增效"十二篇文章"，推動(dòng)降本增效向縱深突破。
面對(duì)復(fù)雜礦體開采與資源結(jié)構(gòu)失衡的雙重挑戰(zhàn)，公司以技術(shù)創(chuàng)新為刃，以精準(zhǔn)配礦為鑰，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本與資源價(jià)值的雙向優(yōu)化，為產(chǎn)量、產(chǎn)能雙提升、雙達(dá)標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一、技術(shù)升級(jí)攻克開采難題
創(chuàng)新實(shí)施“智能裝備+工藝革新”雙輪驅(qū)動(dòng)模式，破解薄礦體、涌水大等復(fù)雜地質(zhì)條件開采難題，實(shí)現(xiàn)安全高效與產(chǎn)能提升雙突破。
引進(jìn)錨桿臺(tái)車，實(shí)現(xiàn)鉆孔-掛網(wǎng)-支護(hù)全流程自動(dòng)化，作業(yè)效率較傳統(tǒng)人工作業(yè)提升300%。
升級(jí)1170硐口皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，井下磷礦輸送效率提升200%，日出礦量突破2000噸。
創(chuàng)新應(yīng)用偽傾斜條帶式房柱法，試驗(yàn)采場(chǎng)礦塊生產(chǎn)能力較傳統(tǒng)房柱法提升40%以上。
二、精準(zhǔn)配礦激活資源價(jià)值
創(chuàng)新構(gòu)建中低品位礦“4:1”黃金配比模型，科學(xué)摻混精準(zhǔn)調(diào)控，有效破解超低品位礦滯銷難題，實(shí)現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
創(chuàng)新實(shí)施“訂單驅(qū)動(dòng)+柔性生產(chǎn)”模式，通過精準(zhǔn)對(duì)接市場(chǎng)需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整開采、破碎、運(yùn)輸環(huán)節(jié)比例，實(shí)現(xiàn)資源精準(zhǔn)配置與高效消納，形成產(chǎn)銷協(xié)同、快速響應(yīng)的新型生產(chǎn)運(yùn)營體系。
三、成效顯著實(shí)現(xiàn)價(jià)值躍升
截止今年7月，與累計(jì)目標(biāo)比，利潤完成率116%，掘進(jìn)完成率110%，為全年目標(biāo)實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
截止今年7月，科學(xué)配礦實(shí)現(xiàn)增利超500萬元，徹底化解低品位礦堆存壓力與消納難題，實(shí)現(xiàn)“包袱資源”向“效益引擎”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化。
生產(chǎn)成本控制，精準(zhǔn)施策深挖潛 技術(shù)革新顯實(shí)效
屏山天原緊緊圍繞“九大費(fèi)用控制”主線，聚焦生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以技術(shù)革新扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作，上半年費(fèi)用管控成效顯著，為生產(chǎn)經(jīng)營筑牢成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
01設(shè)備改造突破瓶頸
針對(duì)旋風(fēng)除塵器頻繁發(fā)生穿孔漏料的問題，屏山天原對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極推進(jìn)設(shè)備改造。改造后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提升，已連續(xù)8個(gè)月未發(fā)生磨損漏料故障，不僅大幅降低了檢修頻次與相關(guān)費(fèi)用，還有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
電爐工序重力除塵器（3臺(tái)）進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化改造，煙氣溫度顯著下降，解決了金屬濾袋更換頻繁這一痛點(diǎn)，溫度下降后，精除塵器不銹鋼濾袋使用壽命顯著提升，截止目前，濾袋未發(fā)生損壞。全年減少金屬濾袋消耗480條，節(jié)約濾袋更換成本56.78萬元，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行與維修成本降低的雙重目標(biāo)。
公司重點(diǎn)推進(jìn)氣力輸送、液氧裝置等自動(dòng)化改造項(xiàng)目，有效減少了人工作業(yè)環(huán)節(jié)，降低了對(duì)勞務(wù)外包的依賴和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了維修成本與人工成本“雙降”。
生產(chǎn)成本控制，深化費(fèi)用管控，筑牢“降本增效”根基
在鋰電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的當(dāng)下，公司始終以精益求精的發(fā)展理念深耕費(fèi)用管控領(lǐng)域。通過系統(tǒng)性落地 “九大費(fèi)用控制” 戰(zhàn)略、堅(jiān)定踐行 “總成本領(lǐng)先” 發(fā)展理念、創(chuàng)新構(gòu)建 “全生命周期成本分析模型”，從原料采購到生產(chǎn)運(yùn)營的全流程精準(zhǔn)挖潛，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
為打造更具韌性的成本控制體系，公司聚焦供應(yīng)鏈優(yōu)化核心環(huán)節(jié)，創(chuàng)新推行 “國產(chǎn)替代進(jìn)口、多渠道替代單一渠道、內(nèi)地替代沿海” 的多元化采購策略。通過建立嚴(yán)格的供應(yīng)商審核機(jī)制與深度戰(zhàn)略合作模式，成功構(gòu)建起“1+N”彈性供應(yīng)體系。這一體系不僅實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵原輔料采購成本的持續(xù)下降，更從根本上提升了供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
在生產(chǎn)端持續(xù)深挖潛力，公司以工藝革新與技術(shù)改造為突破口，不斷突破產(chǎn)能與收率瓶頸，全流程損耗控制水平已躍居行業(yè)優(yōu)秀行列。其中，3項(xiàng)原料配比創(chuàng)新方案成功通過驗(yàn)證，后續(xù)導(dǎo)入量產(chǎn)環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)單噸成本降低近500元，為企業(yè)在激烈的紅海競(jìng)爭(zhēng)中筑牢成本護(hù)城河。
圍繞綠色低碳發(fā)展目標(biāo)，公司創(chuàng)新構(gòu)建 “提產(chǎn)不增耗” 節(jié)能模式。通過設(shè)備效能提升、產(chǎn)能排期優(yōu)化等系統(tǒng)性方案，精準(zhǔn)優(yōu)化產(chǎn)線核心參數(shù)與物料配比。系列措施實(shí)施后，單位產(chǎn)品能耗降低10%以上，天然氣利用率實(shí)現(xiàn)大幅提升，既彰顯了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力，更夯實(shí)了綠色可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。
設(shè)備管理水平是生產(chǎn)效能的核心支撐，公司推動(dòng)設(shè)備管理模式從傳統(tǒng)“故障維修”向主動(dòng)“預(yù)測(cè)式維護(hù)”轉(zhuǎn)型。同時(shí)，完成箱式真空機(jī)、超聲波振動(dòng)篩等關(guān)鍵產(chǎn)線設(shè)備的自主改造升級(jí)。雙重舉措下，產(chǎn)線平均運(yùn)行率較去年量產(chǎn)階段提升5.7%，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能釋放與收益增長的雙重突破。
